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    冷熱流體通過(guò)換熱器板片傳熱，板式換熱器是問(wèn)壁傳熱式換熱器。流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。
    減小污垢層熱阻：
①提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的外表傳熱系數(shù)。選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。
a．提高板片的外表傳熱系數(shù)
    外表傳熱系數(shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流雷諾數(shù)一150時(shí)因此能獲得較高的外表傳熱系數(shù)。波紋斷面形狀為三角形正弦形外表傳熱系數(shù)最大，壓力降較小，受壓時(shí)應(yīng)力分布均勻，但加工困難,人字形板片具有較高的外表傳熱系數(shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，外表傳熱系數(shù)越大。
b．減小污垢層熱阻
    傳熱系數(shù)降低約10%因此，減小換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為1mm時(shí)。必需注意監(jiān)測(cè)換熱器冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，供熱介質(zhì)中添加藥劑，因此必需注意水質(zhì)和黏劑引起雜物沾污換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應(yīng)采用專(zhuān)用過(guò)濾器進(jìn)行處理。選用藥劑時(shí)，宜選擇無(wú)黏性的藥劑。
c．選用熱導(dǎo)率高的板片
    熱導(dǎo)率約14．4W/mK強(qiáng)度高，板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好。沖壓性能好，不易被氧化，價(jià)格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用最多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。
d．減小板片厚度
    與換熱器的承壓能力有關(guān)。板片加厚，板片的設(shè)計(jì)厚度與其耐腐蝕性能無(wú)關(guān)。能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時(shí)，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點(diǎn)，板片角孔及邊緣密封結(jié)構(gòu)已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。國(guó)產(chǎn)可拆式板式換熱器最大承壓能力已達(dá)到2.5MPa板片厚度對(duì)傳熱系數(shù)影響很大，厚度減小0.1mm對(duì)稱(chēng)型板式換熱器的總傳熱系數(shù)約增加600W/mK非對(duì)稱(chēng)型約增加500W/mK滿(mǎn)足換熱器承壓能力的前提下，應(yīng)盡量選用較小的板片厚度。
②提高對(duì)數(shù)平均溫差
    逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差最大，板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型既有逆流又有順流相同工況下。順流時(shí)最小，混合流型介于二者之問(wèn)。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。
③進(jìn)出口管位置的確定
    為檢修方便，對(duì)于單流程布置的板式換熱器。流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能安排在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。
降低換熱器阻力的方法
    可提高傳熱系數(shù)，提高板問(wèn)流道內(nèi)介質(zhì)的平均流速。減小換熱器面積。但提高流速，將加大換熱器的阻力，提高循環(huán)泵的耗電量和設(shè)備造價(jià)。循環(huán)泵的功耗與介質(zhì)流速的3次方成正比，通過(guò)提高流速獲得稍高的傳熱系數(shù)不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比擬大時(shí)，可采用以下方法降低換熱器的阻力，并保證有較高的傳熱系數(shù)。
①采用熱混合板
    板片按人字形波紋的夾角分為硬板H和軟板L夾角一般為120左右大于90為硬板，熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同。夾角一般為70左右小于90為軟板。熱混合板硬板的外表傳熱系數(shù)高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進(jìn)行組合，可組成高HH中HL低于3種特性的流道，滿(mǎn)足不同工況的需求。
    采用熱混合板比采用對(duì)稱(chēng)型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等，冷熱介質(zhì)流量比擬大時(shí)。冷熱介質(zhì)流量比過(guò)大時(shí)，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑L壓力損失很大。另外，熱混合板設(shè)計(jì)技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)精確匹配，往往導(dǎo)致節(jié)省板片面積有限。因此，冷熱介質(zhì)流量比過(guò)大時(shí)不宜采用熱混合板。
②采用非對(duì)稱(chēng)型板式換熱器
    形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對(duì)稱(chēng)型不等截面積型板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，對(duì)稱(chēng)型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成。改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孑L直徑較大。非對(duì)稱(chēng)型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比擬大時(shí)，采用非對(duì)稱(chēng)型單流程比采用對(duì)稱(chēng)型單流程的換熱器可減少板片面積15%一3O%。
③采用多流程組合
    可以采用多流程組合安排，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)。小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合呈現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動(dòng)端板均有接管，檢修時(shí)工作量大。
④設(shè)換熱器旁通管
    可在大流量一側(cè)換熱器進(jìn)出口之問(wèn)設(shè)旁通管，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比擬大時(shí)。減少進(jìn)入換熱器流量，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，旁通管上應(yīng)裝置調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流安排，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器入口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。設(shè)換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器阻力，但調(diào)節(jié)略繁。
⑤板式換熱器形式的選擇
    阻力以不大于100kPa為宜。根據(jù)不同冷熱介質(zhì)流量比，換熱器板間流道內(nèi)介質(zhì)平均流速以0．30．6ms為宜。可參照表1選用不同形式的板式換熱器，表中非對(duì)稱(chēng)型板式換熱器流道截面積比為2采用對(duì)稱(chēng)型或非對(duì)稱(chēng)型、單流程或多流程板式換熱器，均可設(shè)置換熱器旁通管，但應(yīng)經(jīng)詳細(xì)的熱力計(jì)算。

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